Meer opslag zonder bijbouwen?
In Vlaanderen zijn industriegronden schaars. Bijbouwen is duur, tijdrovend en niet altijd de beste keuze. Slimmer omgaan met de bestaande ruimte is dat wél. Wat wij bij Logflow noemen: “HongKong denken in Flanders Fields” – elke vierkante en kubieke meter maximaal benutten.
Maar hoe doe je dit, zonder in te boeten op efficiëntie of flexibiliteit?
Wij bewijzen dat ruimtewinst en efficiëntiewinst wel degelijk hand in hand gaan. De sleutel? Een radicaal andere kijk op je magazijn, waarbij je vertrekt van processen – niet van muren.
Stop met het opslaan van lucht
Een warehouse is geen airhouse. Te vaak zien we dat er meer lucht dan goederen wordt opgeslagen, met ruimteverlies als gevolg. Veelvoorkomende oorzaken zijn:
- Te lage stapelhoogte
Pallets worden niet maximaal gestapeld of liggen ongeorganiseerd op de vloer. - Verouderde of te brede gangpaden
Paden zijn niet afgestemd op de huidige transportmiddelen. - Statisch locatiegebruik
Producten blijven op vaste locaties, ongeacht omloopsnelheid. - Overmatige buffervoorraden
Veiligheidsvoorraden zijn vaak niet goed onderbouwd, wat tot onnodige bezetting leidt.
Wij starten nooit met het gebouw. We starten met je processen: die optimaliseren we op vlak van efficiëntie, flexibiliteit én ruimtegebruik. Pas daarna ontwerpen we een magazijnconcept dat écht toekomstbestendig is.
Bij greenfieldprojecten streven we naar 30% minder ruimtegebruik én 30% meer efficiëntie.
Zo benut je je opslagruimte slim
We zetten technologie en conceptdenken slim in om het maximale uit je magazijnvolume te halen:
- Dichter condenseren:
- Met geautomatiseerde opslagsystemen zoals stacker cranes, shuttle-systemen en goods-to-person technologie benut je de hoogte beter en heb je minder gangbreedte nodig. Dit vraagt wel een investering.
- Ook in manuele zones kan je ruimteverdichting toepassen, bijvoorbeeld met multi-deep palletracking (Drive-IN, pushbackstellingen). Hierdoor komt er meer opslagcapaciteit tegenover gangpaden.
- Door slimme magazijnconcepten zoals dynamische locaties en een doordachte slotting-logica staan producten altijd op de meest efficiënte plek, wat de vullingsgraad en netto opslagcapaciteit verhoogt.
- Semi-manuele oplossingen zoals verticale liftmodules of mobiele rekken worden vaak als traag beschouwd. Toch zijn ze bijzonder ruimte-efficiënt en kunnen ze — mits de juiste IT-sturing (zoals een taakgestuurd WMS) — verrassend performant zijn. Zo realiseren wij via een doorgedreven continuous batching-strategie moeiteloos 160 orderlijnen per uur per operator aan verticale liftmodules.
- In de hoogte bouwen: mezzanines, man-up picking en hoogbouwoplossingen benutten verticale ruimte optimaal. Kijk eens hoeveel onbenutte lucht er boven staging- of expeditievloeren hangt. Zelfs boven laadkades bouwen we vaak een extra verdieping, of voorzien we zelfs twee lagen.
- Werkzones centraliseren: zo vermijden we verloren ruimte boven stagingzones en zorgen we voor compacte, logisch georganiseerde werkplekken.
- Doorstroming creëren: een stagingvloer kan tot 30% compacter door goede taaksturing. Pallets die niet meteen gereceptioneerd worden, gaan met een simpele scan naar een dedicated werkzone waar receptie-activiteiten efficiënt, ergonomisch en in een lichtrijke omgeving gebeuren. Pallets die wachten op douanepapieren, bufferen we bijvoorbeeld in rekken of een verticale liftmodule.
Ruimtegebruik en automatisatie: een krachtige tandem
Een efficiënt magazijn is zelden het resultaat van één enkele technologie. Het draait om de juiste combinatie van processen, IT en automatisatie:
- Software en IT-systemen: een taakgestuurd en real-time WMS
- Logistieke werkingsprincipes: een sterk logistiek concept, met optimale goederenstromen
- Hard-automatisatie: van AGV’s en conveyors tot cobots, shuttle-of liftsystemen
Deze componenten moeten als puzzelstukken perfect in elkaar passen. Daarbij is data-analyse de basis: we analyseren goederenstromen, pickingprofielen, omloopsnelheden en bottlenecks om de beste technologie te kiezen.
Het RPC: aantoonbaar duurzaam ruimtegebruik
Wie zijn ruimte én processen slim optimaliseert, kan dit objectief laten erkennen via het Logflow Ruimte Prestatie Certificaat (RPC) – een kwaliteitslabel voor performante én duurzame warehousing.
Een RPC-audit:
- Brengt je huidige ruimtegebruik in kaart
- Identificeert quick wins én lange termijnwinst
- Toetst je processen aan de hoogste normen voor efficiëntie, automatisatie en duurzaamheid
Zo toon je aan dat jouw bedrijf bewust kiest voor minder oppervlakte, méér prestaties en een kleinere ecologische voetafdruk.
Conclusie: minder bouwen, slimmer benutten
In een tijd waarin ruimte schaars is en logistieke druk toeneemt, is ruimteoptimalisatie geen luxe, maar een strategische noodzaak.
Wil jij met minder oppervlakte méér bereiken? Combineer dan:
- Procesoptimalisatie
- Slimme technologie
- Een doordachte visie op duurzaam ruimtegebruik
Logflow helpt je magazijn compacter, efficiënter en performanter maken — zonder bij te bouwen, maar mét impact.
Klaar om te ontdekken hoe jouw magazijn beter kan presteren?
Vraag een RPC-audit aan en krijg inzicht in jouw ruimtepotentieel én duurzaamheidswinst. Neem vandaag nog contact met ons op.